Elektronik-Entwicklung

Der Beginn von erfolgreichen Produkten mit über 35-jähriger Erfahrung: Nachdem eine Idee für ein neues Produkt geboren ist, machen wir uns daran die Anforderungen an die Elektronik zu definieren, Bauteile auszuwählen und die Schaltung zu designen. Dabei achten wir seit 2021 auch auf Bestückungsalternativen, aufgrund der Liefersituation bei den Komponenten.

Nachdem die Platine layoutet ist, werden Prototypen der Leiterplatte bei einem unserer Platinenhersteller (made in Europe) gefertigt.

In unserer eigenen Elektronikfertigung erfolgt dann anschließend die Bestückung des Prototyps.

EMV-Prüfung

Die EMV (Elektromagnetische Verträglichkeit) wird immer wichtiger und hat bei uns einen entsprechenden Stellenwert. D.h. elektrische Baugruppen dürfen niemanden stören, aber auch nicht durch Störungen ausfallen. Hier ist gerade eine langjährige Erfahrung im Leiterplattendesign vorteilhaft, da die Leiterplatte und die falsche Anordnung der Bauteile zueinander viele Probleme verursachen können. 

Während der Inbetriebnahme des ersten Prototypen können wir inhouse die ersten einfachen Messungen machen. Am Ende der Entwicklung steht dann die Prüfung in einem entsprechenden EMV-Labor an. 

Je nach Komplexität der Baugruppe führen wir auch entwicklungsbegleitende Messungen durch, um später keine Überraschungen zu erleben, welche die Markteinführung behindern könnten.

Mechanik-Konstruktion

Was wäre die Elektronik ohne das passende Gehäuse? Je nach Kunde unterstützen wir seine Spritzgussgehäuse-Entwicklung, oder bieten eigene Konstruktionen auf Basis der Frästechnik an, wenn ein am Markt erhältliches Standardgehäuse nicht in Frage kommt. Für viele Kunden sind unsere individuellen Gehäuse, auf Basis der von uns seit 2009 entwickelten Frästechnik, wirtschaftlich interessant, wenn sich die Stückzahlen für Spritzguss nicht rechnen.

Hier sind wir sehr froh, dass wir seit 2009 die Dienste der Knotech GmbH nutzen können, die sich auf das wirtschaftliche Bearbeiten von Kunstoffen und NE-Metallen spezialisiert hat. Hier findet die Serienfertigung unserer entwickelten Gehäusekomponenten statt. Aufgrund der kurzen Wege ergeben sich viele Synergien zum Wohle der Kunden.

Bei unseren Fräsgehäusen haben wir im Laufe der Jahre auch eine sehr kostengünstige Alternative zu kostspieligen Folientastaturen entwickelt, die von vielen Kunden seit Jahren geschätzt wird. Wir haben die Folie von den Tastern getrennt. Sollte nach einigen Jahren einmal die stabile Frontfolie Risse oder eine Beschädigung haben, können wir diese sehr einfach austauschen. Auch das ist ein Teil unseres Bestrebens, reparierbare Produkte zu entwickeln und zu fertigen. Trotzdem hat die Tastatur einen spürbaren Schaltpunkt. Durch die langjährige Zusammenarbeit mit einer Druckerei erhalten wir die Frontfolien in der von uns erwarteten Qualität.

Aber auch die Nachfertigung von Ersatzteilen für unsere eigenen Gehäuse ist möglich. Es kann immer mal etwas passieren und ein Gerät fällt z.B. auf den Boden. Dabei könnte ein Riss im Gehäuse oder ähnliches entstehen. Dann kann das notwendige Teil nachgefräst werden, denn die Konstruktionsdaten sind ja vorhanden. Auch das verstehen wir unter Langlebigkeit.

SMD-Fertigung

Unter SMD versteht man die oberflächenmontierbaren Bauteile (Surface Mount Devices), also elektronische Bauteile die auf der Oberfläche der Platine bestückt und verlötet werden.

Dazu haben wir in unserer SMD-Fertigung zwei identische Linien um eine Serienproduktion kostengünstig zu realisieren.

Unser heutiger Standard in der Serienfertigung ist bei Widerständen die Bauteilgröße 0402 (Stand 2022). Dies bedeutet, der Widerstand ist 1mm lang und 0,5mm breit.

Hier werden für unsere Entwicklungsabteilung auch die Prototypen bestückt, dazu steht u.a. auch ein Handmanipulator zur Verfügung.

Wellenlöten

Auch wenn die SMD-Fertigung mit anschließendem Reflow-Lötprozess wirtschaftlicher ist, so können wir auf das Wellenlöten nicht komplett verzichten. Dieser Prozess wird benötigt, wenn man bedrahtete Bauteile auf der Oberseite einer Leiterplatte bestückt, die anschließend auf der Unterseite verlötet werden müssen.

Jeder Lötprozess (Reflow-Löten, Wellenlöten, Dampfphase) hat seine Vor- und Nachteile, die man je nach Produkt schon bei der Entwicklung beachten sollte, um anschließend wirtschaftlich, aber auch langlebig produzieren zu können.

Kabelkonfektion

Elektronik und Mechanik sind wichtige Bereiche bei uns - aber ohne ein Kabel mit Stecker macht das Gerät oftmals nichts. Daher haben wir eine eigene Abteilung, die Kabel mit einer entsprechenden Maschine auf die richtige Länge schneidet und abisoliert. 

Dank unserer Crimpmaschine konfektionieren wir die Kabel mit Steckverbindungen je nach Bedarf. 

Labor für Sensorfertigung

Wir unterstützen gerne auch wissenschaftliche Institute zum beiderseitigen Nutzen. Vor einigen Jahren haben wir dadurch für ein Fraunhofer Institiut die Serienfertigstellung von Hochdruck-Ultraschallsensoren übernommen und dafür ein Labor eingerichtet. 

Hier werden nun in einem eigenen Bereich an entsprechend eingerichteten Arbeitsplätzen 2-Komponenten Harze präzise abgewogen und entweder unter Vakuum oder in einem Speed-Mixer - je nach Anforderungsfall - gemischt und anschließend verarbeitet. 

Für die blasenfreie Verarbeitung stehen neben einer Rüttelplatte auch mehrere Druckkammern zur Verfügung. 

Mechanik

Für die Produktion hochwertiger Sensoren in unserem Laborbereich benötigen wir Drehteile aus dem hochwertigen Kunststoff PEEK. Da wir mit der Qualität und Liefertreue eines zertifizierten Zulieferers in der Vergangenheit nicht zufrieden waren, haben wir 2021 einen eigenen CNC-Drehautomaten angeschafft und uns in diese Tätigkeit eingearbeitet. Nun fertigen wir für den Eigenbedarf die Drehteile in der Qualität, die wir benötigen. 
Wie eingangs geschrieben: Wir lieben neue Herausforderungen!

Versand

Am Ende der Produktionskette verpacken wir die Ware nach Kundenspezifikation, entweder im Karton für den Postversand oder gerne auch in Wechseltransportbehältern eingewickelt auf Europalette für den LKW-Transport. Wir können beides.

Seit vielen Jahren sind wir Selbstbucher der Deutschen Post AG / DHL für den Versand unserer Pakete an die Kunden.
Da die Deutsche Post AG in nur rund 200m Entfernung zu uns (Stand 2022) ein neues Verteilzentrum für die Region errichtet, wird dies wohl auch noch lange so bleiben.